拉絲模具是鋼絲時(shí)重要的工藝環(huán)節(jié)，而成品鋼絲的質(zhì)量與拉絲模具的質(zhì)量及效率也是息息相關(guān)的。在拉絲模具消耗逐漸上升的同時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)鋼絲直徑超差、拉拔過(guò)程中斷絲增加、鋼絲定尺率下降等問(wèn)題，為了降低拉絲模具的消耗，提高鋼絲效率，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。麗華應(yīng)該從哪些方面來(lái)進(jìn)行改善呢？

1、熱處理

鋼絲通常在低于碳鋼再結(jié)晶溫度的水箱環(huán)境中進(jìn)行拉拔，屬于冷加工范圍為了防止金屬發(fā)生加工硬化而無(wú)法回復(fù)在結(jié)晶，需要采用冷加工限度值較高的索氏體。我們可以通過(guò)調(diào)節(jié)爐壓、爐溫、鉛溫及鋼絲收線速度等方法，將半成品鋼絲索氏體化率提高到較高水平，從而提高半成品索氏體化率。

2、磷化狀態(tài)

磷化膜的厚度和穩(wěn)定性也會(huì)影響倒鋼絲拉拔，當(dāng)半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不牢固時(shí)，拉拔過(guò)程就會(huì)損傷拉絲模具導(dǎo)致鋼絲直徑超差或表面劃傷。這時(shí)我們可以通過(guò)調(diào)整磷化液總酸度、穩(wěn)定總酸度及游離酸濃度增加磷化膜面質(zhì)量。

3、潤(rùn)滑液濃度

在水箱拉絲機(jī)內(nèi)采用濕式拉拔潤(rùn)滑劑，可以減小拉拔過(guò)程中鋼絲與模具接觸面的摩擦因數(shù)，在二者之間形成一定厚度的潤(rùn)滑膜，可降低拉絲模具損耗。潤(rùn)滑液中濕式潤(rùn)滑劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高低也是影響鋼絲拉拔速度的關(guān)鍵因素之一，應(yīng)由專(zhuān)門(mén)人員定時(shí)添加和檢測(cè)潤(rùn)滑液，以保證潤(rùn)滑液中濕式潤(rùn)滑劑的質(zhì)量。

4、潤(rùn)滑液溫度

鋼絲在拉拔過(guò)程中會(huì)由于自身變形和與模具內(nèi)壁摩擦而發(fā)熱，在經(jīng)過(guò)多道次拉拔后，鋼絲溫度會(huì)更高，若不及時(shí)降溫，將會(huì)造成潤(rùn)滑失效、模具壽命縮短等情況。為了保證鋼絲拉拔速度，水箱拉絲機(jī)中的潤(rùn)滑液應(yīng)采用循環(huán)冷卻的方式穩(wěn)定其溫度。這是需要定期檢修循環(huán)設(shè)備及潤(rùn)滑液溫度等方式，確保拉拔速度穩(wěn)定。

5、拉拔工藝

在拉拔過(guò)程中鋼絲原材料的總壓縮率不能太高，通過(guò)重新分配部分壓縮率，使得部分壓縮小后大再依次遞減的原則保證頭道半成品鋼絲表面潤(rùn)滑層不被破壞，使二道充分利用鋼絲塑性避免加工硬化而使部分壓縮率逐漸減小。這種拉拔原則即可保證鋼絲獲得較好的綜合力學(xué)性能，有降低了設(shè)備能耗。

6、拉絲模具

中高碳鋼絲在拉拔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，此外鋼絲與拉絲模內(nèi)部存在相互摩擦，所以應(yīng)采用硬度高、耐磨性好、導(dǎo)熱率高、成本低的鎢鋼模具。為了提高拉絲模的使用壽命，還可將曲線型改為直線型工作區(qū)，從而降低鋼絲拉拔阻力，增加工作區(qū)高度，減少拉絲模具對(duì)鋼絲表面涂層的損失。